1. Polimeryzacja emulsyjna: Uzyskuje się ją w wyniku wspólnej reakcji monomeru, inicjatora i wody destylowanej.Na ogół żywica jest 50% stałą emulsją i jest roztworem lateksu zawierającym około 50% wody.Zsyntetyzowane emulsje są na ogół mlecznobiałe, niebieskawe (zjawisko Dingdala), a temperatura zeszklenia jest zaprojektowana zgodnie ze wzorem FOX.Dlatego ten typ emulsji ma dużą masę cząsteczkową, ale zawartość substancji stałych wynosi na ogół 40% do 50%.Przemysł produkcyjny wymaga precyzyjnej kontroli, ze względu na zastosowanie wody jako rozpuszczalnika, przyjaznej dla środowiska emulsji.
2. Polimeryzacja suspensyjna: Jest to stosunkowo skomplikowany proces produkcyjny i jest metodą stosowaną do produkcji żywic stałych.Stałą żywicę akrylową poddaje się polimeryzacji reakcyjnej przy użyciu akrylanu zawierającego grupę metylową.Akrylany z grupą metylową na ogół mają pewną grupę funkcyjną, a reakcja polimeryzacji w naczyniu reakcyjnym nie jest łatwa do kontrolowania i łatwo jest przykleić się do naczynia do piaskowania.
3. Polimeryzacja luzem: Jest to bardzo wydajny proces produkcyjny.Proces polega na umieszczeniu surowców w specjalnej folii z tworzywa sztucznego, następnie przereagowaniu w aglomeraty, usunięciu sproszkowania, a następnie przefiltrowaniu.Czystość stałej żywicy akrylowej wytworzonej tą metodą jest najwyższa ze wszystkich metod produkcyjnych, a produkt jest stabilny.Seks też jest najlepszy, a jego braki też są pełne.
Czas publikacji: 01.12.-2021